Também comumente chamada de usina de triagem de lixo, é utilizada para selecionar e dar destinação final ao lixo coletado nas cidades. Nela, da-se destinação inclusive ao material orgânico coletado, que será compostado (processo de cura).

O fluxograma do lixo coletado será o seguinte:

• Moega Metálica (recipiente onde se descarregado os materiais coletados);
• Esteira selecionadora (onde se retira os materiais recicláveis);
• Desagregador: Equipamento opcional utilizado para desagregar (soltar) o lixo coletado;
• Esteira elevatória: também opcional, utilizado para transportar em aclive o material reciclado ou compostado;
• Peneira rotativa para preparação do adubo orgânico, após o material compostado estar devidamente preparado, a qual pode ser acompanhada por uma esteira elevatória, dependendo da necessidade;
• Prensas para enfardamento de papeis e plásticos;
• Prensas para enfardamento de latas;
• Trituradores de vidros;
• Elevadores de carga: equipamento opcional que serve para empilhamento estático de fardos ou para o carregamento de caminhões.

Considerando as diferentes condições sócio-econômicas de cada região, podemos considerar em media que uma pessoa gera 1200 gramas de lixo por dia e, a partir deste dado, pode-se calcular as dimensões de uma usina de reciclagem de lixo. Com relação à composição do lixo, também considerando as diferentes condições socioeconômicas, podemos decompor o lixo coletado na seguinte proporção:

    Material orgânico ...................................................     60%
    Papel e papelão .....................................................     20%
    Metais ferrosos e não ferrosos ..................................     8%
    Vidros ....................................................................     3%
    Plásticos ................................................................     7%
    Outros ....................................................................     2%

• Reaproveitamento dos materiais reciclaveis (papel, vidro, plástico, metal ferroso e não ferroso. Madeiras e outros);
• Reaproveitamento do material orgânico, que será transformado em adubo orgânico de ótima qualidade, ou também transformação em húmus atravez de minhocultura;
• Eliminação de problemas sociais causados por lixões;
• Minimização de gastos com saúde publica, em função de uma correta destinação de lixo;
• Minização de utilização de aterro sanitário, já que somente 2% do lixo coletado será aterrado;
• Eliminação de problemas ecológicos e ambientais causados por lixo, melhorando as qualidades de vida da população beneficiada;
• Geração de inúmeros empregos diretos e indiretos.s.

É aquela que trabalha somente com materiais recicláveis (sem material orgânico). Numa primeira fase, elas separam os materiais, prensam e revendem os mesmos, no caso de latas, papeis e plasticos. Já os vidros são triturados. Numa segunda fase, os plásticos são lavados, triturados, extrusados e injetados. No caso do alumínio, o mesmo é recuperado por fusão.

Para tais finalidades, existem as seguintes maquinas:

• Prensas para papeis e plásticos;
• Prensas para latas e metais;
• Trituradores de vidros;
• Trituradores de Plásticos;
• Trituradores de Papeis;
• Secadoras para plásticos;
• Tanques de lavagem de plásticos;
• Aglutinadores de plásticos;
• Fornos para fusão de alumínio;
• Elevadores de Carga;
• Extrusoras;
•     Injetoras.

O processo consiste basicamente na seleção dos diferentes tipos de materiais e sua fusão em fornos rotativos, fazendo o lingoteamento dos mesmos. No caso de latas de alumínio é necessário ainda a compactação das mesmas, para melhor aproveitamento no processo de fusão. A seleção é necessária devido as inúmeras ligas diferentes de alumínio e, havendo a mistura dos materiais, haverá uma queda de qualidade no lingote, o que ocasiona um baixo preço do mesmo.

Maquina necessária: Prensa enfardadeira e forno rotativo ou basculante.
Maquinas opcionais: Moega receptora e esteira selecionadora.

Normalmente os papeis coletados são selecionados, compactados e direcionados a fabricas de papeis, que utilizam os materiais na fabricação de papeis novos.

Maquinas necessárias: Prensas enfardadeiras
Maquinas Opcionais: Elevadores de carga

Os materiais são normalmente separados entre os vidros incolores e os coloridos, triturados (evitando proliferação de vetores) e encaminhados a industrias próprias para reprocessamento.

Maquina necessária: Triturador de vidros

A reciclagem de plásticos, tipo garrafas, é feita normalmente seguindo-se a seqüência abaixo:

1. Seleção:
Processo de separação de materiais, normalmente feitos de maneira manual. Os diferentes produtos poderão ser estudados atravez das nomenclaturas fornecidas pela Associação Brasileira das Industrias Químicas – ABIQUIM.
Maquinas opcionais: Moega receptora e esteira selecionadora.

2. Lavagem, Trituração e Secagem
Processo composto por um tanque de lavagem, um triturador e um secador centrifugo. Nesta etapa o material é lavado, triturado e seco.
Maquinas necessárias: Sistema de lavagem, trituração e secagem (em conjunto ou isoladamente)

3. Extrusão
Após os materiais estarem devidamente secos, serão colocados na extrusora, onde serão feitos os fios de plásticos e em seguida peletizados (granulados).
Maquina necessária: Extrusora

4. Injeção
Depois de peletizados, os materiais serão encaminhados para alimentação de uma injetora, que é uma maquina que serve para fazer um produto final do material reciclado.
Maquina necessária: Injetora

Já a reciclagem de filmes plásticos, é feita da seguinte forma:
Obedece ao mesmo sistema acima citado, somente com a diferença de que, após lavados, triturados e secos, os mesmos serão aglutinados (em um aglutinador) para serem utilizados diretamente nas extrusoras ou injetoras.
Maquina necessária: Aglutinador

Os plásticos são divididos em duas categorias importantes: termoplásticos e termofixos.

Os termofixos, que representam cerca de 20% do total consumido no país, são plásticos que uma vez moldados por um dos processos usuais de transformação, não podem mais sofrer novos ciclos de processamento pois acabam não fundidos, o que impede nova moldagem. O exemplo mais clássico é a "baquelite".

Podem ainda ser citados alguns poliuretanos (PU) e poliacetato de etileno vinil (EVA) usados em solados de calçados; poliésteres como os utilizados na fabricação de telhas reforçadas com fibra de vidrio; fenólicas, utilizadas em revestimiento de móveis entre outros. Estes materiais, conquanto não possan mais ser moldados, ainda podem ser utilizados em outras aplicaçoes, tais como, cargas inertes após moagem, podendo ser incorporados em composiçoes de outras peças, como compostos de aslfalto etc.

Os termoplásticos, mais largamente utilizados, são materiais que podem ser reprocessados várias vezes pelo mesmo ou por outro processo de transformação. Quando submetidos ao aquecimento temperaturas adequadas, esses plásticos amolecem, fundem e podem ser novamente moldados. Como exemplos, podem ser citados, o polietileno de baixa densídade (PEBD); polietileno de alta densidade (PEAD); policloreto de vinila (PVC); poliestereno (PS); polipropileno (PP); polietilenotereftalato (PET); poliamidas (PA) e muitos outros.